電柜的元件排版首先應考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導線轉彎半徑的考慮，對強弱電元件之間的距離放置，對發熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對PLC控制柜廠家和其他儀器儀表相對于主回路和易產生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。plc控制柜廠家為使柜內布置結構有一個統一性，把基本元素的間隔距離進行明確的規定是有必要的。這樣無論圖紙怎樣不同，其基本排版結構將是統一的。本人正在嘗試CAD在排版中的應用。雖然剛剛開始，還沒有可直接借鑒的經驗。但發現CAD在這個方面的應用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以預先完成，而且其竣工資料非常的整潔和統一。借鑒一下CAD/CAM的概念，可以設想在條件都滿足的情況下，低壓配電柜供應商在沒有實際元件到位之前直接在底板上預制安裝孔，這樣的話，柜的制作效率就又提高了一步。

雖然收集電氣元件資料和制作元件平面圖的CAD圖庫比較花費時間和精力，但如果能仔細做好的話以后的排版工序將完全改觀。在制作圖庫時要注意字體、線型、線條顏色和寬度、圖層設置這些因素的統一性。這樣在一開始就有個規范統一的屬性，將給以后的使用、擴展都會帶來極大的方便。

在實際的應用中，使用CAD這個工具來進行排版，電機啟動控制箱最大的優點就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能開始進行，而且還要把元器件來回擺放進行對比。這樣很花時間，而且人的效率很低。自從使用CAD圖庫進行排版后，這些工作都能在接受到圖紙后立即進行，而且排版方案的修改非常的簡單。即使元器件不能立即到位時，也可以直接在底板上進行放樣，元器件一到馬上就能固定，提高了時間和人的利用率，不再有等待的開銷。甚至這個工序已經前移到設計環節中，為設計人員直接提供排版方案，使得設計人員能夠把箱柜的外形和尺寸最優化。這會縮短整個產品的開發時間并且這可能進行并行工作！

當有些元件預制信號導線時，傳統的做法是將其與柜內相應導線絞接后用絕緣包帶包裹。但這樣反而不能進行檢查。如果連元件的可靠性都不能檢查，還談什么使用和維護呢。因此這些元件附近增加過渡端子以能夠轉接導線。